加工铝材时，选择粗皮刀还是高光刀主要取决于加工的具体需求和目标。
粗皮刀，也称为粗铣刀或粗加工刀具，主要用于去除大量材料，快速形成工件的大致形状。它们在切削过程中产生的切削力较大，适合对材料进行粗加工，可以快速去除多余材料，提高加工效率。然而，由于切削力大，粗皮刀在加工过程中可能会产生较大的热量和应力，对工件表面质量产生一定影响。
高光刀，也称为精铣刀或精加工刀具，主要用于对工件进行精细加工，以达到较高的表面质量和精度。它们在切削过程中产生的切削力较小，可以减少对工件表面的损伤，获得更光滑的表面。然而，由于切削力小，高光刀的加工效率相对较低，需要更长的加工时间。
因此，在加工铝材时，如果主要目标是快速去除材料，形成工件的大致形状，且对表面质量要求不高，那么可以选择使用粗皮刀。如果追求较高的表面质量和精度，且对加工效率要求不高，那么可以选择使用高光刀。
请注意，这只是一般情况下的选择原则，具体选择还需根据具体的加工条件、工件要求、刀具性能等因素进行综合考虑。同时，加工过程中还需注意切削参数的选择、切削液的使用等问题，以保证加工质量和效率。
加工铝件的转速和进给设置取决于多个因素，如材料硬度、刀具类型、切削深度和工件尺寸等。
一般来说，对于铝这种相对较软的金属，可以选择较高的转速和进给率，以提高加工效率。但具体数值需要根据具体情况进行调整，以确保加工质量和刀具寿命。建议在实际操作中参考机床和刀具的推荐参数，并根据实际情况进行微调。
根据加工的要求不同，选择工具也应不同。如果是加工铝开粗，应该使用粗皮刀，因为它的刀齿更加深、更加稠密，能够更快速、有效地去除初始表面的粗糙杂质，提高加工效率。
而对于高光加工，应该使用高光刀，因为它的刀齿更加细腻，可以将表面划痕去除，使得表面更加平滑，从而得到高质量的表面处理效果。因此，选择合适的工具对于加工效率和加工质量都非常关键。