低压铸造保压时间的长短会对铸件质量产生不同的影响。一般来说，保压时间越长，铸件的密实度和机械性能可能会提高，但也会增加生产周期和能耗。

较短的保压时间可能会导致以下问题：

1. 铸件密实度较低：保压时间短，可能无法完全填充铸型中的空腔，导致铸件气孔或夹杂等缺陷。

2. 铸件中心线偏移：保压时间不足，铸件可能在凝固过程中受到外部影响，导致铸件的中心线偏移，降低了铸件的准确性。

3. 机械性能降低：铸件中的气孔和缺陷会降低材料的强度和韧性，使机械性能下降。

相比之下，较长的保压时间可以带来以下益处：

1. 提高密实度：长时间的保压有助于材料的充填和凝固过程，减少气孔和夹杂等缺陷，提高铸件的密实度。

2. 提高机械性能：长时间的保压可以有效减少铸件的缺陷，提高铸件的强度和韧性。

然而，较长的保压时间也会带来生产周期的延长以及能耗的增加，因此在实际生产中需要综合考虑生产效率和产品质量之间的平衡。

需要注意的是，不同的铸造材料和具体工艺参数可能会对保压时间的要求有所不同，因此在铸造过程中应根据具体情况进行合理选择。最佳保压时间可以通过实验和工艺优化来确定。